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純凈水設備使用說明書
純凈水設備使用說明書
作者:山東金海水處理設備人氣:0 日期:2016-4-26 8:31:46
 

純凈水設備使用說明書


  純凈水設備運行前一定要先試一下原水泵、高壓泵、純水泵等電機的正反轉,在正轉的情況下方可,具體情況可參考電機上面的運行箭頭方向。


  自來水經過三個階段處理后可以達到所需要求,這三個階段分別是:原水預處理、雙級反滲透、后處理。


  后處理裝置需要長期保持良好狀態,所以,前面二個階段的處理裝置必須性能穩定,以保證后續產水品質的穩定。


  制備工藝選用雙級反滲透。由于膜分離技術在水質凈化方面的優勢,此工藝制備純水具有結構簡單、除鹽效率高、水質穩定、完全自動化等優點。


  純水設備配置包括預處理、儲水罐、衛生水泵等。所有的配件均符合家衛生級標準。北京九州大禹公司將為用戶提供《操作及維護指南》并免費培訓操作人員。


  作為中早的利用膜分離技術制備凈化水的科研和技術引進單位,擁有自主的專利和進出口權。在設計方案的優化、自動控制、材料采購、安裝調試、售后服務等方面擁有自己的優勢,特別是在RO膜的保護、泵的保護、自動控制、系統的安全性方面有獨到之處,整套設備能做到“好用、耐用”,可參見“技術方案”。


  1. 設計依據


  水 質: 自來水


  原水溫度: 以25℃計


  純水產量: 2 噸/小時


  出水水質: 符合桶裝水、瓶裝水家標準


  工程界限: 原水入口-----純水供水管網出口


  反滲透制水設備工藝流程


  (一)、工藝流程


  原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→全自動軟水器(選用)→保安過濾器→反滲透系統→純水箱


  (二)、反滲透的預處理


  1、預處理的重要性: 源水中含有大量的懸浮物、膠體和可溶性高分子,它們聚集在膜表面會使膜受到污染;在膜分離過程中,由于水的不斷透過,在膜表面的溶質濃度高于溶液中溶質的濃度,從而形成膜的濃差極化;源水中還含有很多微生物和細,它們也會浸蝕膜,細、微生物的尸體還會以固體形式析出,使膜性能變壞。此外,源水的溫度、PH值、壓力、余氯含量等參數的劣化都會引起膜的水解、氧化;由溶質引起的膜形態結構變化,還會導致膜的透水速度下降。為了在膜分離過程中減少阻礙,延長膜的使用壽命,必須對源水進行適當的預處理。


  2、預處理方法:


  石英砂過濾器:對于懸浮固體,一般在反滲透前,用砂濾或多介質過濾器可充分去除;粒徑小的懸浮顆粒和膠體容易造成膜的污染,膠體的粒子很小又帶有電荷,用過濾方法難以去除,通常加凝聚劑的方法使膠體粒子凝聚成膠團,再通過石英砂過濾這種膠團很容易去除。


  活性碳過濾器:其主要作用是部分地去除水中的有機物,吸附水中所含的余氯、異味、農藥和砂濾未除凈的膠體等物質。


  軟水器:為防止鈣鎂離子結垢,可加軟水器對其預先去除,另外軟水器也有除鐵、錳的效果。


  保安過濾器:正常情況下,在反滲透水處理設備中,都會選擇用孔徑為5um的PP濾心反滲透膜前面的后一道屏障,它可以截流水中所有粒徑在5um以上的各種雜質。


  (三)、反滲透系統


  根據水質及用戶的要求,可采用一級一段、一級多段、多級多段的配置方式組成反滲透水處理系統。目前內常見的是一級多段連續式的錐形排列方式。


  反滲透系統的回收率要取決于源水中TDS(總溶解性固體)的濃度,一般若源水中TDS為100mg/L,則水的回收率可到90%,若源水中TDS大于260mg/L,則對于同樣數量的膜元件,水的回收率僅為50%;由于水中還有其它離子性雜質的存在,也會影響到水的回收率,所以建議水的回收率高不要超過75%。


  工程的前提條件


  給水大于4.0噸/小時,排水量>6噸/小時的排水系統;


  原水水質基本穩定,供水狀況良好。


  設備運行配電是三相五線制。設備總功率為7KW


  電源220V/380V 50HZ


  二、 反滲透預處理操作步驟


  1、正常產水步驟:


  1。1石英砂過濾器與活性碳過濾器的手動多路閥旋鈕旋轉到運行位置。


  2、多介質過濾器反沖洗步驟:


  2.1 RO系統開關旋鈕旋轉到停止位置.


  2.2 手動多路閥旋鈕旋轉到反洗位置.


  2.3 啟動電源旋鈕開關.


  2。4 右旋原水泵手動開關-啟動原水泵。


  2。5 反洗10分鐘之后,把手動多路閥旋鈕旋轉到正洗位置。


  2.6 正洗10分鐘之后關閉原水泵手動旋鈕開關.


  2.7 反沖洗完畢之后,把手動多路閥旋鈕旋轉到運行位置.


  3、軟化罐再生步驟:(如果有軟化罐)


  3.1、軟化罐再生分以下步驟:反洗-正洗-吸鹽慢洗-注水


  3.2 開啟電源開關,系統開關在關閉狀態,此時把手動頭切換到反洗的位置,然后右旋轉 原水泵手動開關 打開原水泵開始反洗,大約10分鐘之后,把手動切換到正洗的位置,開始正洗,以下以次類推,吸鹽時看到鹽箱沒有水為止,注水時不要讓水溢出水為好。


  3。3 軟化再生之后把手動閥切換到正常產水狀態即可。


  三 、 反滲透主機操作步驟


  本系統在產水情況下是全自動控制,系統在開機與停機操作步驟如下:


  1 反滲透主機正常產水啟動步驟:


  1.1如果主機沒有高低壓保護,首先啟動電源開關旋鈕.電源指示燈亮,表示打開電源開關。


  1.2 啟動RO系統旋轉開關.如符合運行條件,則原水泵與膜沖洗電磁閥自動打開,進行開機膜沖洗,沖洗90S之后,系統自動轉入產水狀態。系統進入自動模式,水滿、缺水自動啟停。


  2 反滲透主機停機步驟:


  2。1 關閉RO系統旋轉開關。


  2。2 一分鐘之后關閉電源開關旋鈕。


  四 、反滲透使用注意事項


  1 預處理反洗一般三天為一周期。


  2 注意阻垢劑(如果沒有軟化裝置)與堿的添加。


  3 本系統水箱有一共3只,一定注意水箱的液位傳感器不要纏繞在一起。


  4 反滲透設備好每天運行不低于30分鐘,如果短時間停機如1-7天的停機,好每天開機運行一次30分鐘。如果停機超過一周,如30天以上,用1%的NAHSO3溶液替代原水,并保持壓力容器中充滿這種水,關閉閥門密封,當液體溫度在30°以下時,每30天更換一次溶液,當液體溫度在30°以上時,每15天更換一次溶液。


  5 設備停用時間長,當重新投入運行時,前10分鐘應該排放,當確認產品產水沒有殘留亞硫酸鈉后,方可投入正常運行。


  6 平時應做好設備的運行記錄:過濾前壓力 ---過濾后壓力--- 一級膜前壓力 ---一級膜后壓力 ---–二級膜前壓力---二級膜后壓力----一級電導率---二級電導率---一級純水流量---二級純水流量---一級濃水流量---二級濃水流量---以及前后壓力差等參數。


  7 設備運行的工作環境為5℃—50℃


  8 設備的耗材需要定期更換,以延長設備的使用壽命。如:PP棉濾芯、阻垢劑、堿、紫外燈管、RO膜、石英砂、活性碳等。


  9 水 泵


  如果沒有水處理專業人員,安裝時需要有專業人士指導。


  設備運行前一定要先試一下原水泵、高壓泵、純水泵等電機的正反轉,在正轉的情況下方可,具體情況可參考電機上面的運行箭頭方向。


  10 閥 門


  設備運行前一定要檢查所有的閥門是否處在開的位置。禁止關閉需要打開的閥門,否則后果自付。


  11 濾 料


  石英砂,活性碳、樹脂裝填一般在罐體容積的60%左右,裝填時中心管要用膠布纏著,不要讓濾料進入中心管,裝填的過程中要使中心管始終處在罐口中心,且中心管保持垂直。石英砂填裝時要注意,先裝粗的,再裝細砂。


  12 液位傳感器


  裝液位前要把液位的浮球先充滿水。然后按照說明書安裝。


  13 軟化裝置


  鹽箱要加工業鹽,好是見鹽不見水。一般裝填的位置在鹽箱70%的位置處。


  14 反滲透主機


  一、分別調節一級泵后 、二級泵后、一級濃水出水、二級濃水出水的調節閥,使一級純水產水為11GPM左右,二級純水9GPM左右、一級濃水6GPM左右、 二級濃水5GPM左右


  二、原水壓力0-3Kg的壓力、膜前膜后的壓力大概為10Kg左右。


  15 RO膜


  裝RO膜請注意膜上面有方向箭頭,請按照箭頭所指的方向即為原水的流向,按照水流的方向裝填膜。


  16 耗材及配件


  PP棉濾芯、阻垢劑、堿、紫外燈管、RO膜、石英砂、活性碳


  PP棉濾芯: 3-4月更換一次。


  紫外燈管:連續運行9000個小時更換一次


  RO 膜:好3年更換一次


  石 英 砂:2-3年更換一次


  活 性 碳:2-3年更換一次


  樹 脂:4-5年更換一次


  17 設備維護


  設備需要每天定期的巡檢,并做好設備運行記錄。運行記錄表可參考運行記錄表-五 反滲透運行一年左右需要保養一次,并洗膜一次,以延長設備運行壽命。(洗膜裝置可以選配)


  五、 反滲透工藝流程圖


  本系統包括三部分:


  1、預處理裝置


  2、反滲透主機


  3、后處理裝置


  預處理:原水箱、原水泵、石英砂過濾器、活性碳過濾器、,軟化裝置系統。


  主 機:一級反滲透裝置、中間水箱、二級反滲透裝置等。


  后處理:純水箱、純水泵、紫外殺器等。


  本系統工藝流程如下:


  六、操作中的注意事項


  1、本機產水量在水溫25℃時為500L/H以上,水溫上升或下降1℃,產水量會相應增加或減少3%左右,此為RO膜特性決定的。


  2、進入RO膜的水應嚴格控制余氯含量在0。1PPm以下,方法是:吸附濾器取樣口接水,用余氯測定劑檢測,若超標,應換活性炭濾料。


  3、若進水量不足或壓力過低時,本機缺水欠壓系統使設備自動停機。


  4、本機在初次使用時,由于膜內含有防腐劑緣故。出水電導率將偏高沖洗1-2小時并正常制水一段時間,出水電導率將明顯降低。


  同時注意:


  1、若您選用的是-380V電壓的電機,一定要注意電機的旋轉方向與泵上標的旋轉方向一致,否則會損壞水泵。


  2、當進水源缺水或壓力過低時,本機會自動停機,恢復水源壓力自動開機。


  3、自動沖洗:設備連續工作二小時自動沖洗RO膜系統5分鐘(可以調節),沖洗膜時系統壓力下降,請不要調節調節閥。


  4、正常制水工作時,膜系統壓力應在1。0-1。3Mpa之間(通過調節閥調整)。


  5、電導率顯示儀顯示的電導率數值供參考。


  七、基本維護保養要求


  A、更換吸附濾器內活性炭


  1、余氯會使RO膜分解,縮短RO膜壽命,應每星期檢測一次余氯含量。


  2、當余氯含量超過0.1PPm時,應更換活性炭濾料。


  B、更換保安過濾器中的精濾芯


  1、濾器內裝有1根5um×20英寸精濾芯有效阻擋活性炭微粒,保證RO膜及泵的安全,當堵塞時即應更換。


  2、更換時,旋開保安濾器頂蓋,取下舊濾芯,更換新濾芯后旋緊筒體。


  RO膜清洗方法


  A、何時需要進行清洗


  本機使用一段時期后,由于水中硬度離子、細、有機物膠體等物質對RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的濃差極化現象,均會使RO膜表面積垢污染造成水量下降或脫鹽率低于額定值。當僅靠日常物理沖洗方法無法恢復RO膜的正常工作性能時,需要對RO膜進行化學清洗。


  B、清洗方法:


  1、準備一個60L的塑料潔凈容器,用2根軟管分別連接增壓泵進水口和主機排水口,軟管的另一頭放置在容器內(下圖)。


  2、容器內放入50L純凈水,倒入1包RO膜清洗劑,充分攪拌均勻。


  3、RO沖洗開關,撥到手動位置。


  4、增壓泵開關撥在手動位置,主機即自動啟動對一級膜進行清洗,1小時后關閉電源。


  5、停機后,按正常工作狀態恢復管路。


  6、對RO膜系統分別行30分鐘沖洗。


  C、清洗劑選用:本公司提供兩種清洗劑,A、B型,具體適用情況如下:




型號




適用范圍


   


使用配比方法


   






A型


   


非有機物污染(GaCO3等),適合我北方硬


水地區及南方石灰巖地區使用。


   


50L純凈水配一袋清洗劑使用。


   






B型


   


高含量有機物污染(微生物霉CaSO4等)適


合我南方水源有機物污染嚴重地區使用。


   


50純凈水配一袋清洗劑使用。


   




  D、注意事項:


  RO膜上污染物去除可通過化學和物理清洗來實現,有時也可通過改變運行條件來實現,作為一般原則,當下列情形之一發生時應進行清洗。


  1、在正常壓力下純水產量降至正常值的10%-15%。


  2、為了維持正常的產品水流量,經溫度校正后的給水壓力增加了10%-15%。


  3、產品水質降低10%-15%,鹽透過率增加10%-15%。


  4、使用壓力增加10%-15%。


  5、RO各段間的壓差增加明顯。


  八、一般故障的分析及排除




故障現象


   


原因分析


   


排除方法


   






難以順利啟動


   


原水壓力低,流量不足


   


啟動增壓泵或增加原水罐


   






保安過濾器內精濾芯堵塞


   


更換精濾芯


   






開機初期純水電導率偏高


   


膜內防腐液所致


   


沖洗RO膜30-60分鐘


   






工作壓力不在額定范圍且膜壓力調節閥關死


   


將工作壓力調至額定范圍但不得關死調節閥。


   






水質口感不


好或有異味


   


活性炭吸附性飽和不能有效吸附水中異味、余氯


   


更換活性炭濾料


   






產水量明顯


下降


   


原水硬度高RO膜易結垢


   


配套自動軟水器并清洗RO膜


   






水溫低,產水量正常下降


   


可對進水加熱,不宜超過45℃


   






RO膜被有機物污染


   


用B型清洗劑清洗RO膜


   






運轉不正常


   


電器元件可能損壞


   


參照電路圖檢查元件排除故障






  每個設備單元基本工作周期如下:


  1、石英砂過濾器


  累計工作2900小時,應更換石英砂濾料。


  2、活性炭吸附濾器:


  當出口余氯含量>0。1mg/L時,應更換活性炭濾料,一般情況下累計工作1220小時后,應該更換活性炭濾料。


  3、保安過濾器


  一般情況下,累計工作720小時后應更換精濾芯。當精濾器在工作時出口壓力<0。04Mpa且面板缺水指示燈亮時也應更換精濾芯


  4、反滲透過濾器


  累計工作240小時,應用清洗RO膜一次。


  累計工作2900小時后應更換RO膜。


  特別注意:為了您的安全、請務必將機器接地線可靠的接地。





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